| 首页>企业产品>弯管机>电动弯管机，电动液压弯管机 |
电动弯管机，电动液压弯管机
 |
 |
 |
 |
| 海力WG/YZWG/WYQ22-159电动液压弯管机，铸钢模具，永远不会损坏，弯管壁厚<12mm，大流量电动泵速度快，WYQ为旧型号 | 手、电动两用弯管机(YSDW22-114)，铸钢模具，弯管壁厚<6mm，电动提高效率，手动提高精确度 | 电动弯管机(DWG22-114)，铸铁模具，弯管壁厚<6mm，泵站流量小，弯管速度慢。 | 滚动式弯管机(DGWQG22-200)，电动，弯管壁厚<2mm，主要用于薄壁管的弯制 |
一、技术参数- 弯管性能表
| 参数型号 | 旧型号 | 弯管范 围mm |
弯曲半 径mm |
弯管壁 |
额定工作 压力MPa |
电压 |
| 海力WG60 2寸 | YZWG/WYQ60 | 22-60 | 4x管径 | ≤12 | 10MPa-40MPa | 220V，380V |
| 海力WG90 3寸 | YZWG/WYQ90 | 22-90 | 4x管径 | ≤12 | 10MPa-50MPa | 220V，380V |
| 海力WG108 4寸 | YZWG/WYQ108 | 22-108 | 4x管径 | ≤12 | 10MPa-50MPa | 220V，380V |
| 海力WG159 6寸 | YZWG/WYQ159 | 76-159 | 4x管径 | ≤12 | 10MPa-60MPa | 220V，380V |
| 海力WG60B 2寸 | YZWG/WYQ60B | 22-60 | 6x管径 | ≤12 | 10MPa-50MPa | 220V，380V |
| 海力WG90B 3寸 | YZWG/WYQ90B | 22-90 | 6x管径 | ≤12 | 10MPa-50MPa | 220V，380V |
| 海力WG108B 4寸 | YZWG/WYQ108B | 22-108 | 6x管径 | ≤12 | 10MPa-50MPa | 220V，380V |
| 海力WG159B 6寸 | YZWG/WYQ159B | 76-159 | 6x管径 | ≤12 | 10MPa-60MPa | 220V，380V |
1、如管子壁厚为2-5mm可选择YSDW电、手动弯管机或DWG电动弯管机或WQG手动弯管机。
2、管子壁厚为0.5-4mm可选取择DWQJ滚动式弯管机。
3、管径较小在10-25mm且壁厚小于2mm可选择SWG25手动弯管机。
4、壁厚≤12mm可选取择海力WG电动液压弯管机。
二、 用途
电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。
三、 结构及工作原理
由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件[包括上花板（3），下花板（14），模头（4），辊轴（2）]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。
四、使用方法及注意事项
1、使用方法：
（1） 参照电动油泵使用说明书。
（2） 先将工作油缸（8）旋入方档块（6）的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
（3） 根据所弯管子的外径选择模头（4），套在柱塞（7）上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板（3）孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管（12）端部的快速接头（13）活动部份向后拉并套在工作油缸（8）的接头上，将电动油泵（10）上的放油螺钉（11）旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞（7）即自动复位。
2、注意事项：
（1） 参照电动油泵使用说明书。
（2） 在有载荷时切忌将快速接头卸下。
（3） 本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。
1、车轮 8、油缸
2、辊轴 9、支架
3、上花板 10、电动油泵
4、模头 11、放油螺钉
5、连杆板 12、高压油管
6、方档块 13、快速接头
7、柱塞 14、下花板
五、引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下(如图l示)其中性层外侧臂壁受拉应力＆1作用而减薄,内侧受压应力。＆2作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，(如图2示)在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1／3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2／3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、现提供R。(弯曲半径／管外径)关系曲线图(如图3示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。
我厂两种形式弯管机构介绍
1、顶弯式(亦称压缩弯曲)我厂WYQ型弯管机为这种弯管方式，一般在管内不加特殊支撑时适用弯制RX=10、SX>O．06管道。当RX=4时，必须将SX数值达0．07以上时，弯制管道的椭圆度与波浪度将符合规范所给定的要求。
2、旋弯式(亦称回弯式)我厂最新设计的DGWQJ-G76型多功能滚动式弯管机即为这种弯管方式。该机专为弯制薄壁管道而设计。用户使用可配置芯轴，亦可不配置芯轴，当RX=4、SX=O．05时，均可弯制出合格的管道。
3、从上列几点可以看出弯管变形取决于相对弯曲半径RX与相对壁厚SX值。RX与SX值愈小变形愈剧，在极限情况下，弯管过程被破坏产生椭圆。外壁破裂或内壁丧失稳定而起皱。表5为改善截面变形的经验措施。
表5
| 载面变形 | 改善措施 | 适用范围 |
| 截面失圆 | 正确选择弯胎 管内装填料(干砂、食盐、树脂、铅)两端 堵住(松紧适宜) 顶弯式改旋弯式 加芯轴 |
冷弯 当RX=4 SX<O．07时 |
| 内壁起皱 | 加芯轴 管内装填料(填料同上) |
冷弯 当RX=4 SX<0.07时 |
| 外壁减薄超过规定值、外壁撕裂 | 增加设计壁存，使减薄量保证在规定值 内增加R。数值(此议必须要特别订制RX值的胎具) |
冷弯 优先采用旋弯式 |
| 弯管机相关产品(请点击产品名称查看详细资料) |
 电动液压弯管机(海力W-V/WYQ22-159mm) - 电、手动两用弯管机(海力Q-D22-114mm) |
| 手动弯管机(海力W-Q22-114mm) - 电动弯管机(海力W-G22-114mm) - 液压千斤顶(5-1000T) |
| 手动液压弯管机(海力Q-S22-114mm) - 三脚式液压弯管机(YWG22-60mm) |
| 滚动弯管机(22-76mm） - 手动弯管器(海力Q-S10-25mm)- 手动试压泵 - 手提式电动试压泵 |
| 电动试压泵 - 自控压力试压泵 - 海力D-Y3-40电动试压泵 - 电动液压油缸 |
| 电动泵(海力B-V电动泵站) - 液压油缸 - 双向手动泵(YSSB) - 单向手动泵(YCSB) |
| 弯管机选型调查表(在括号中填上数据，并留下联系方法，最后再提交) |
